Типы проката и технологические особенности

Существует несколько типов проката и, соответственно, типов оборудования для его осуществления. 

Формообразование изделий методом "проката" может осуществляться, как по прямым, так и по радиусным рельсам любого радиуса. 

Изделия стандартно изготавливаются толщиной 20-40мм, однако, в некоторых случаях, в зависимости от особенностей профиля или других технических задач, изделие может изготавливаться меньшей толщины (до 12мм) или большей толщины (до 150мм). 

Объемный вес "прокатного бетона" варьируется от 2200 до 2700 кг/см3 в зависимости от наполнителей, поэтому мы настоятельно рекомендуем производить деталировку габаритный изделий, чтобы соответствовать производственному стандарту изделий, вес которых находится в границах 40-70кг, т.е. в среднем 55кг.  

Например, такой вес соответствует карнизу с габаритами 600х400х1000мм при толщине 30мм.

Практически, можно изготовить изделие максимально возможных габаритов, которые позволяет производить оборудование, однако изделие будет очень тяжелым. Увеличение веса изделий на 10-15% от стандартного влечет за собой удорожание в цене, т.к. требует больше затрат на погрузо-разгрузочные работы, транспортировку и монтаж. А также, увеличивая габариты изделия при стандартной толщине изделия в 20-40мм может повлечь за собой потерю конструктивной прочности изделия. 

Поэтому, мы рекомендуем архитекторам при проектировании:

- соблюдать стандартную толщину профилей изделий 20-40мм

- осуществлять деталировку объемов в соответствии с производственным стандартом изделий, не значительно превышающих 55кг

- в случае необходимости, обращаться за консультацией к нашим специалистам или доверить им самостоятельно сделать деталировку

Деталировка объемов решает не только вопрос технологичности и удобства производства, транспортировки и монтажа. При деталировке появляется декоративная расшивка. Если не заделывать швы, то создается эффект кладки из натурального камня.

В случае деталировки объемных изделий, возможно изготовление замковых элементов.

 Прямолинейный прокат бетона

Прямолинейный прокат (RC/RL) изделий позволяет производить формообразование изделий по прямым рельсам, где прокатная оснастка движется в одном направлении.

Ширина и высота профиля, а также длина рельс зависит от типа оборудования, что накладывает свои ограничения. Такими ограничениями являются в основном габариты и вес изделия, т.к. это впрямую влияет на удобство производства, транспортировки и монтажа данных изделий. Однако, практически нет никаких ограничений по сложности профиля изделий, что дает полную свободу архитекторам при проектировании.

 Криволинейный прокат бетона больших радиусов

Криволинейный прокат большых радиусов (RC/CBR), позволяющий производить карнизы, пояса, протяжки и плинтуса для криволинейных фасадов с радиусом более 4000мм. Для такого проката используется оборудование с криволинейными рельсами.

Ширина и высота профиля, а также длина дуги (или длины хорды) накладывают свои ограничения. Такими ограничениями являются в основном габариты и вес изделия, т.к. это впрямую влияет на удобство производства, транспортировки и монтажа данных изделий. Однако, практически нет никаких ограничений по сложности профиля изделий, что дает полную свободу архитекторам при проектировании.

Такой тип проката позволяет производить криволинейные изделия больших радиусов от 4000мм до бесконечности.

Габариты	Значение, мм
Максимальная длина дуги изделия, AL	2400-2600
Максимальная ширина профиля, W	1200
Максимальная высота профиля, H	1100
Радиус, R	4000-

 Криволинейный прокат бетона малых радиусов

Криволинейный прокат малых радиусов (RC/CLR), например, карнизов для ротонд, беседок, башен.

В данном случае используется оборудование с вертикальной базовой осью, относительно которой осуществляется движение так называемой "руки", на которой перемещается прокатная каретка.