Прокат бетона прямолинейный RC/RL
Прямолинейный прокат RL - Rolled Concrete Rectilinear
Основой всех изобретений, типов оборудования и оснастки, технологических приемов, методов и способов производства, а также принципов монтажа - является уникальная авторская технология “Прокат бетона”®.
Для профессионалов комбинация слов "прокат" и "бетон" может оказаться противоречивой, т.к. бетон хотя и обладает достаточной пластичностью, но процессы твердения и гидратации бетона не позволяют его прокатывать. Тем не менее, именно слово "прокат" в нашем случае имеет ключевое значение.
Так что же такое “Прокат бетона”®?
Руки горшечника на гончарных кругах выкручивают из куска пластичной глины кувшины и чаши. Мастера модельного дела умеют работать подобным образом с гипсом, создавая различные гипсовые модели. Однако, никто не умеет работать подобным образом с бетоном.
Мы изобрели уникальный способ, который позволяет прокатывать жесткую мелкозернистую бетонную смесь. Прокат бетонной массы при помощи вальцов и шаблонов позволяет уплотнить бетон, извлечь поры и осуществить формообразование изделие, достигая минимальной толщины и максимальной сложности профиля изделия.
Технологию, уникальное оборудование и оснастку для
проката и формообразования тонкостенных, цельных или детализированных, армированных, с закладными для монтажа, сложнопрофильных, малых архитектурных форм и элементов из высокопрочного мелкозернистого, жесткого бетона.
Систему тарирования, погрузки
и доставки готовой продукции
на объект в любое время года на автомобильном и железнодорожном транспорте.
Систему деталировки и
укрупненной сборки деталей конструкции по принципу
"паз-в-паз", при помощи закладных для монтажа, систему выравнивания изделий между собой и систему надежной фиксации на несущие металлические или ж/б конструкции.
Методы и техники декорирования,
которые позволяют получить, практически, безграничное количество декоративных фактур, цвета и имитаций натуральных пород камня, а также имитации других материалов (бронза, чугун и т.п.)
Принцип или метод "проката бетона" позволяет производить малые архитектурные формы и элементы: высокой прочности материала и конструкции, тонкопрофильные и облегченные, цельноармированные с точно позиционированными закладными для монтажа, с высокоточной линейной геометрией, с качественными имитациями натуральных камней, долговечные и 100% ремонтопригодные.
Прокат бетона имеет свои особенности производства. Производство продукции осуществляется на прокатных станах, станках, столах и кондукторах при помощи специальных прокатных кареток с набором режуще-уплотняющих шаблонов и вальцов, торцевых наборных ограничителей, несущих изложниц, арматурных кондукторов и т.п.
Формообразование осуществляется при помощи движущихся формообразующих кареток как по прямолинейным, так и по криволинейным рельсам, вращающихся изделий относительно вертикальной и горизонтальной прокатной оси и т.п.
Стандартный парк прокатного оборудования позволяет производить безграничное количество уникальных профилей изделий, что по достоинству должны оценить архитекторы при проектировании фасадов зданий и сооружений, благоустройству парков и скверов, оформлению интерьеров, строительству фонтанов и т.п.
Профиль изделия может быть любой сложности, с различными полочками, гранями, проточками, закруглениями и т.п. Прокат позволяет достигать идеальной геометрической точности, остроты граней и гладкости поверхности.
Стандартная толщина профиля изделия - 20-40мм, в редких случаях больше, если того требует конструкция изделия или условия монтажа и эксплуатации.
|
|
|
|
На первом этапе производства методом "Проката бетона" осущетсвляется формообразование так называемых "опорных матриц" или "изложниц" из специальных материалов. Изложницы производятся в виде стационарных, кусковых-разборных и съемных несущих конструкций (поз.1) с тонким разделительным матричным слоем (поз.2).
На идеальную поверхность матричного слоя устанавливаются при помощи специальных установочных кондукторов торцевые упоры и ограничители (поз.3) (простые, наборные, самовыравнивающие, кондукторные, быстро-съемные, угловые, камертонные и т.п), которые выполняют функцию формования торцов изделий под проектный размер и вид торца (под заданный угол 45, 60, 90гр и т.п.).
При помощи универсальной прокатной каретки (поз.9) с системой режуще-уплотняющих шаблонов и вальцов производится укладка подстилающего высокопрочного слоя из жесткой мелкозернистой бетонной смеси с крупными дроблеными наполнителями (поз.4), поверх которой при помощи специальных арматурных кондукторов устанавливается арматурная "паутина" (поз.5) из гибкой вязальной проволоки, "сплетенной" в единую сеть с точно-позиционированными закладными для монтажа (поз.6), что позволяет создать внутри изделия цельное армирование, защищенное химически-стойкими покрытиями, которое не разрушает тонкое изделие при перепадах температур.
При помощи универсальной прокатной каретки укладывается и уплотняется промежуточный слой также из жесткой мелкозернистой бетонной смеси, но с мелкими дроблеными наполнителями (поз.7), что позволяет укрыть армирование и связать его с подстилающим слоем.
При помощи универсальной прокатной каретки укладывается финальный слой изделия (поз.8), который также выполняет декоративную и защитную функцию. Прокатная система из шаблонов и вальцов на данном этапе позволяет осуществить финальное формообразование плоскостей и граней изделия, которые по качеству близки к обработке камня фрезами.
После завершения проката изделие готово и снимается с изложницы, после чего выполняются дополнительные техники декорирования, если это предусмотрено проектом.
Малые архитектурные формы и элементы, произведенные по Технологии "Прокат бетона", обладают следующими технологическими особенностями и характеристиками: